MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工段的應(yīng)用

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工段的應(yīng)用，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊關(guān)于MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用。

一、蒸發(fā)系統(tǒng)在氧化鋁生產(chǎn)中的應(yīng)用

蒸發(fā)系統(tǒng)是氧化鋁生產(chǎn)的重要工序，隨著氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，蒸發(fā)工序能耗制約著氧化鋁工業(yè)的發(fā)展。

蒸發(fā)工序的能耗占氧化鋁生產(chǎn)全部能耗的三分之一左右，因此如果能夠降低氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中蒸發(fā)工段能耗，那么對(duì)氧化鋁生產(chǎn)線的整體能耗就顯得尤為重要，因此要選擇合適的新工藝對(duì)氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程的蒸發(fā)工段進(jìn)行節(jié)能降耗，降低成本。

二、MVR蒸發(fā)技術(shù)的原理

MVR蒸發(fā)技術(shù)重新利用了系統(tǒng)自身產(chǎn)出的二次蒸汽能量，從而減少了對(duì)外界能源的需求。其原理是對(duì)傳統(tǒng)蒸發(fā)器中被冷卻掉的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，蒸汽溫度隨之升高，實(shí)現(xiàn)將低溫、低壓蒸汽變?yōu)楦邷丞p高壓蒸汽，從而作為熱源再次加熱原液，達(dá)到循環(huán)回收利用蒸汽的目的，由于體積壓縮由機(jī)械式壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)，故稱(chēng)為機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)。

MVR蒸發(fā)工藝的核心設(shè)備是蒸汽壓縮機(jī)，是熱回收系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)生的低溫低壓二次蒸汽通過(guò)壓縮而提高蒸汽溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備，主要由壓縮系統(tǒng)、蒸汽降溫系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)三個(gè)基本單元組成。

蒸汽壓縮機(jī)按其原理主要可分為容積式和葉片式（又稱(chēng)透平式）。容積式包括活塞式、滑片式、羅茨式、螺桿式等;葉片式包括離心式、混流式、軸流式、橫流式等。實(shí)際應(yīng)用中多采用成熟的羅茨式蒸汽壓縮機(jī)和單級(jí)高速離心式蒸汽壓縮機(jī)。羅茨式蒸汽壓縮機(jī)為容積式，主要優(yōu)勢(shì)是壓縮比高、穩(wěn)定性較高，適用于壓差大、流量小的工況。離心式蒸汽壓縮機(jī)為壓差式，提供的壓差小，流量大，排氣均勻，氣流無(wú)脈沖，適用于壓差小、蒸發(fā)量大的工況。MVR蒸發(fā)工藝的工況更適合采用離心式蒸氣壓縮機(jī)。

三、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工段的應(yīng)用

MVR蒸發(fā)工藝在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工段的應(yīng)用，不需要傳統(tǒng)多效蒸發(fā)所需要的大量循環(huán)水嗎，也降低了蒸汽的消耗量，在蒸發(fā)過(guò)程中不需要外加蒸汽，使用少量的電能即可獲得較多的熱能，從而減少系統(tǒng)對(duì)外界能源的需求。

MVR蒸發(fā)工藝在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工段的應(yīng)用，是一項(xiàng)節(jié)能減排，降低蒸發(fā)成本的工藝技術(shù)。

MVR蒸發(fā)工藝技術(shù)節(jié)能的核心，是回收、利用了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)工藝廢棄的末效二次蒸汽的所有熱量，通過(guò)壓縮提升其溫度和壓力作為熱源替代新蒸汽，進(jìn)行加熱循環(huán)蒸發(fā)，達(dá)到蒸發(fā)濃縮的目的。而且MVR蒸發(fā)工藝可以采用單效蒸發(fā)，溫差損失小，蒸發(fā)效率高。應(yīng)用MVR蒸發(fā)技術(shù)比傳統(tǒng)六效降膜蒸發(fā)技術(shù)理論上可降低能源消耗近80%。