鋰礦石提碳酸鋰工藝與方法特點對比，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊鋰礦石提碳酸鋰工藝與方法特點對比。
一、鋰礦石提碳酸鋰工藝與方法
鋰礦石提碳酸鋰工藝與方法指的就是從鋰輝石、鋰云母等鋰礦物中提取鋰資源的過程，將鋰輝石與硫酸鹽混合燒結生產(chǎn)，在一定溫度下混合燒結，經(jīng)一系列物理、化學反應后，所配入的硫酸鹽中的金屬元素，將礦石中鋰置換生成可溶性的硫酸鹽。
二、鋰礦石提鋰工藝發(fā)展
1、以鋰輝石精礦為原料的硫酸法工藝及沉鋰母液熱析法生產(chǎn)碳酸鋰、碳酸鋰苛化法生產(chǎn)氫氧化鋰工藝成為行業(yè)的主流工藝。即鋰輝石經(jīng)焙燒轉型后在高溫下（250℃）與硫酸反應再浸出硫酸鋰溶液，硫酸鋰與過量純堿反應生成碳酸鋰，含鋰及含過量純堿的硫酸鈉母液經(jīng)中和除碳酸根后蒸發(fā)結晶得硫酸鈉副產(chǎn)品，含鋰二次母液（析鈉母液）再二次沉鋰（與碳酸鈉反應）得較低等級的碳酸鋰。
碳酸鋰與氫氧化鈣經(jīng)苛化反應生成較低濃度氫氧化鋰溶液，該溶液經(jīng)二次結晶得一水氫氧化鋰產(chǎn)品。此工藝是行業(yè)內(nèi)比較基礎成熟的工藝，幾乎所有鋰鹽廠仍全部或部分使用該工藝，我們可稱之為第一代工藝或熱析法。
2、第二代鋰輝石提鋰技術工藝又稱為冷析法。冷析法工藝在鋰輝石精礦焙燒酸化浸出后，利用硫酸鋰溶液與氫氧化鈉溶液混合物在低溫下（0℃以下）反應析出十水硫酸鈉，獲得氫氧化鋰溶液，該溶液再經(jīng)兩次結晶得單水氫氧化鋰產(chǎn)品。
3、目前國內(nèi)大多數(shù)利用鋰輝石生產(chǎn)鋰鹽的企業(yè)采用的多是硫酸法處理鋰輝石精礦，硫酸鋰溶液凈化除雜后，加入碳酸鈉生產(chǎn)碳酸鋰產(chǎn)品，或用冷凍法生產(chǎn)氫氧化鋰，即一代技術與二代技術的結合。對于母液的處理部分企業(yè)仍然沿用一代技術，部分使用二代或一代二代的結合。
三、鋰礦石提碳酸鋰工藝特點對比
1、鋰輝石提鋰技術工藝特點
石灰石焙燒法具有工藝操作簡單、原料價格相對較低等幾方面優(yōu)勢，由于受到諸多因素的影響，存在著蒸發(fā)環(huán)節(jié)能源消耗高、鋰資源回收率相對較低、浸出液鋰含量低以及石灰石配比相對較高等缺點。
硫酸法提鋰具有能源消耗相對較低、物料流通量小以及生產(chǎn)效率高等一系列應用優(yōu)勢，尤其是在操作過程中，液固相易混合較為均勻，使得提鋰工藝中浸出液內(nèi)鋰含量高，鋰的回收率也較高。但在該工藝中硫酸、碳酸鈉等輔助材料消耗量較大，能耗較高，工作環(huán)境較差等不足。
2、鋰輝石提鋰技術工藝特點
冷凍析出十水硫酸鈉的工藝可用于氫氧化鋰生產(chǎn)，也可應用于碳酸鋰沉鋰母液的處理，即為“冷析”工藝，不再熱析處理沉鋰母液。由于沉鋰母液中含有飽和碳酸鋰和過量的純堿，經(jīng)冷析后的母液（析鈉母液）利用碳酸鋰的反溶解度（溶解度隨溫度升高而降低）特點，升溫析出碳酸鋰，析出碳酸鋰后的母液（熱析母液）主要成分為碳酸鈉，可循環(huán)使用，節(jié)省了傳統(tǒng)工藝中碳酸鈉的消耗及因中和碳酸根消耗的硫酸。此外由于冷析時硫酸鈉帶走了十個結晶水使母液得到了濃縮并由硫酸鈉帶走了部分雜質，使熱析的碳酸鋰品質能夠與初級沉鋰的碳酸鋰品質一致，提高了一次性沉鋰收率。二代技術相較于一代技術有了很大的進步，突出表現(xiàn)在過程簡化、成本降低、鋰收率提高、酸堿等消耗減少。
3、鋰輝石提鋰技術工藝特點
生產(chǎn)工藝可實現(xiàn)全流程自動化控制，化學計量更加精確，硫酸、碳酸鈉或氫氧化鈉等輔材消耗量小，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，能滿足下游客戶需求；生產(chǎn)過程中能耗減少，環(huán)境友好，生產(chǎn)工廠中可實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。規(guī)模效益明顯。