面對日益嚴重的環(huán)境污染問題和嚴格的環(huán)保督查制度，垃圾滲濾液處理一直是危害當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境、影響當?shù)孛癖娚畹碾y題。（小編曾寫過一篇《垃圾滲濾液5大處理難點》詳細講解過垃圾滲濾液的特點，有興趣的可以點擊查看）。
目前，垃圾滲濾液處理的傳統(tǒng)處理方法包括物化法、生物法及土地處理法。這些方法雖然在某些方面有優(yōu)勢，但也是有弊端存在，如物化處理法成本較高，多用于對垃圾滲濾液的預處理和深度處理；生物處理法比值需要大于0.3才可以使用，若比值低于0.3細菌較難培養(yǎng)；土地處理法需要大量的人工。
當前較為有效的處理方法是采取蒸發(fā)結(jié)晶法，蒸發(fā)工藝包括MVC(Mechanical Vapor Compression)和MVR(Mechanical Vapor Recompression)兩種模式，其處理滲濾液的濃縮液具有啟動快，耗能小，濃縮液比例低，占地面積小等優(yōu)點。
MVR蒸發(fā)器是常用的對垃圾滲濾液進行蒸發(fā)濃縮處理的裝置。與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，MVR蒸發(fā)器有它優(yōu)點：滲透液產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸汽壓縮機升溫升壓后能回收再利用，節(jié)約能源和水資源。
但是，現(xiàn)有MVR技術(shù)對垃圾滲濾液的處理還存在一些問題：
一是直接利用MVR蒸發(fā)器對垃圾滲濾液進行處理，容易造成MVR蒸發(fā)器堵塞，設(shè)備腐蝕嚴重，影響設(shè)備的使用以及處理效率；
二是處理效率低，成本高，難操作，由于設(shè)備、技術(shù)限制，使得垃圾滲濾液處理需要大量的投入，能耗大；
三是垃圾滲濾液處工藝復雜，設(shè)備成本高；
四是無應(yīng)急處理裝置。
蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家青島康景輝針對上述問題，加大研發(fā)投入，自主研發(fā)一種新型垃圾滲透液反滲透濃液的處理裝置（專利編號：ZL201420623639.0），用于解決目前現(xiàn)有的MVR蒸發(fā)器處理垃圾滲濾液時的常見問題。
垃圾滲濾液蒸發(fā)過程中易結(jié)焦、易發(fā)泡，新型垃圾滲透液反滲透濃液的處理裝置（下稱：新型低耗能MVR蒸發(fā)器）能有效降低換熱管結(jié)焦結(jié)垢等情況，緩解發(fā)泡程度。該系統(tǒng)蒸發(fā)后的濃縮液經(jīng)處理，冷凝水通過交換裝置達到排放標準。此系統(tǒng)充分發(fā)揮了MVR蒸發(fā)器節(jié)能低耗的特點，平均處理一噸水的耗電量可以控制在70度電以內(nèi)，而且不再需要補給鮮蒸汽，有效降低處理成本，冷凝水中COD含量大幅度降低，能夠解決了污堵問題。目前在國內(nèi)已有多個滲濾液處理項目采用蒸發(fā)器工藝處理濃縮液，并且該方法也在不斷改進中同時在多個項目中實現(xiàn)了可以直接把濃縮液全部蒸發(fā)結(jié)晶成固體的技術(shù)，填補了濃縮液處理零排放的空白。
新型低耗能MVR蒸發(fā)器的技術(shù)優(yōu)勢：
1、運行成本低、穩(wěn)定可靠、操作流程簡單；
2、系統(tǒng)清水產(chǎn)水率高，濃縮液產(chǎn)量少，僅占原水，蒸汽能夠回收再利用，節(jié)省水資源；
3、工藝配套設(shè)備技術(shù)可靠、不易堵塞，腐蝕程度低，使用壽命長；
4、系統(tǒng)操作簡單、管理方便，自動化程度高。整個系統(tǒng)以PLC實現(xiàn)全自動控制，運行過程中通過視鏡觀察，儀表自動測量外表面有結(jié)垢現(xiàn)象時，系統(tǒng)不需要專門停機，也無需移開蒸發(fā)器內(nèi)部的任何元件，實現(xiàn)在線清洗。