蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)濃縮都是能耗較高的工藝，為提高加熱整齊的經(jīng)濟性，目前，常見的三種蒸發(fā)濃縮設(shè)備工藝為熱力蒸汽再壓縮（TVR)、多效技術(shù)（MEE)、機械蒸汽再壓縮（MVR)。
1、熱力蒸汽再壓縮技術(shù)—TVR蒸發(fā)
根據(jù)熱泵原理，來自沸騰室的蒸汽被加壓到較高壓力。此時，其所對應飽和蒸汽相對加熱室的蒸汽溫度更高，蒸汽則可被再次利用，而采用蒸汽噴射壓縮器即可達到要求。根據(jù)其效能特點，使用一臺熱力蒸汽壓縮器所節(jié)約的能源與增加一效蒸發(fā)器所節(jié)約的能源相當，因此目前被較為廣泛地使用。但熱力蒸汽壓縮器的操作需一定數(shù)量的鮮蒸汽，即動力蒸汽，大約可節(jié)能60%。
該工藝主要利用TVR熱泵把部分二次蒸汽進行再壓縮作為加熱室熱源的濃縮設(shè)備。須具備穩(wěn)定供給0.7MPa以上飽和蒸汽的供應條件。
TVR的性能好壞直接關(guān)系到蒸汽的節(jié)約效果，因此必須使用運行性能有保障的產(chǎn)品。
2、多效技術(shù)—MEE
多效蒸發(fā)技術(shù)的核心是利用前一效產(chǎn)生的蒸汽作為后一效的加熱蒸汽，重復利用此原理，可進一步降低鮮蒸汽的消耗。整個傳熱過程中，第一效的高加熱溫度和后一效的低沸點溫度形成了總溫差，分配于各效中，但隨著效數(shù)的增加，其溫差也越來越小，但為達到蒸發(fā)效率須依次增加換熱面積，這樣會使投資費用顯著增加。目前，整個技術(shù)項目中大約可節(jié)約50%的成本。
3、機械蒸汽再壓縮—MVR
機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅(qū)動的壓縮機將蒸發(fā)器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力，即再壓縮機給蒸汽增加能量，二次蒸汽被重復使用。
通過較少的電能產(chǎn)生的機械能被加入到工藝加熱介質(zhì)中，再進入連續(xù)循環(huán)，可節(jié)約85%的能源，而不需要一次蒸汽作為加熱介質(zhì)，避免的能源的浪費。在多效裝置中，若有n效，則冷凝熱約為一次能量輸入的1/n被完全浪費。此外，蒸汽噴射壓縮器只能壓縮一部分的二次蒸汽，動力蒸汽的能量必須作為余熱釋放給冷卻水被浪費。而機械蒸汽再壓縮熱泵原理的使用可以顯著減少甚至消除通過冷凝器釋放的熱量，是新一代被廣泛推廣的節(jié)能技術(shù)。