氯化鋇蒸發(fā)器鋇渣回收氯化鋇
來源：本站日期：2023-02-13 02:37:57 瀏覽：833
康景輝設計了一款氯化鋇蒸發(fā)器用于在鋇渣中對氯化鋇產品的回收，以解決目前鋇鹽生產廠家采用臨時堆放的方式暫存鋇渣所導致的占用土地，或者污染環(huán)境的問題。
今天康景輝小編和大家一起聊聊關于氯化鋇蒸發(fā)器如何在鋇渣里回收氯化鋇產品。
一、鋇渣的來源及特點
沉淀硫酸鋇作為一種重要的基礎化工原料，廣泛用于油漆，涂料、油墨，塑料，橡膠等領域
目前大部分沉淀硫酸鋇采用“芒硝-黑灰”法生產，即重晶石和煤經過高溫焙燒還原轉化為硫化鋇（俗稱“黑灰”）熔體，熱水浸取“黑灰”熔體得到硫化鋇溶液，再由硫化鋇溶液與芒硝溶液反應生成沉淀硫酸鋇。
鋇渣主要指用熱水浸取硫化鋇熔體后剩余的廢渣，其主要成分除大量二氧化硅和未反應的重晶石、煤外，尚含有碳酸鋇、硅酸鋇等酸溶性鋇鹽（以BaCO，為主），其質量分數為20%~40%。，據了解，每生產1 t沉淀硫酸鋇可能會產生0.8 t左右的鋇渣。
二、鋇渣處理難點
鋇渣經雨水（或酸性雨水）淋溶，浸出液中含有毒性的鋇離子對地表水和地下水會產生嚴重污染。
采用鹽酸與鋇渣進行反應提取鋇渣中的酸溶性鋇鹽，但是由于鋇渣中鈣鹽、鋁鹽，鐵鹽，硅等與鹽酸同時反應，導致鹽酸有效利用率低，并且增加了除雜凈化的過程;
另外鹽酸與二氧化硅反應生成的硅酸容易形成硅膠，從而使液體粘度增大，過濾十分困難，整體工藝復雜、不容易控制。
三、康景輝氯化鋇蒸發(fā)器回收氯化鋇
康景輝以氯化鈣作為氯化劑，通過氯化焙燒—水浸法將鋇渣中的鋇轉化為水溶性氯化鋇，并進行回收，為鋇渣的綜合利用創(chuàng)造有利條件。
鋇渣回收氯化鋇工藝具體如下：
通過康景輝技術部對鋇渣進行氯化焙燒—水浸一系列條件實驗，康景輝確定適宜的工藝條件：
焙燒溫度為1 000 ℃、焙燒時間為45 min ，氯化鈣用量為理論量的1.3倍。
在此條件下鋇渣中酸溶鋇的轉化率為100%、鋇的回收率為86.8%。
浸取液蒸發(fā)濃縮得到氯化鋇產品，其質量符合GB/T 1617—2014《工業(yè)氯化鋇》的要求。浸取液在蒸發(fā)結晶過程中分離出的母液，其主要成分是氯化鋇，氯化鈣，可以返回母液系統(tǒng)進行回收利用。
