硫化鈉蒸發(fā)結(jié)晶工藝有哪些？

      硫化鈉為無機(jī)化合物，純硫化鈉為無色結(jié)晶粉末，又名硫化堿，硫化鈉水溶液在空氣中會(huì)還你滿氧化成硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸鈉和多硫化鈉。那么硫化鈉蒸發(fā)結(jié)晶工藝有哪些呢？
      康景輝小編和大家一起聊聊硫化鈉蒸發(fā)結(jié)晶工藝發(fā)展以及硫化鈉蒸發(fā)結(jié)晶工藝有哪些？
      硫化鈉蒸發(fā)結(jié)晶工藝發(fā)展以及硫化鈉蒸發(fā)結(jié)晶工藝如下：
      1、大鍋明火蒸發(fā)工藝。硫化鈉生產(chǎn)過程中采用了多種的蒸發(fā)濃縮工藝和設(shè)備，在初期生產(chǎn)過程中采用的是大鍋明火蒸發(fā)的濃縮工藝。一般是采用多鍋串聯(lián)的工藝，將幾口硫化堿專用的鑄鐵火鋼制敞口大平鍋串聯(lián)，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮操作。
      大鍋明火蒸發(fā)工藝存在熱效率低、能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、蒸發(fā)廢氣量大，污染嚴(yán)重，操作惡劣，在蒸發(fā)濃縮過程中，影響傳熱，且易出現(xiàn)崩鍋現(xiàn)象，造成人員及設(shè)備的安全。
      2、旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套、筒內(nèi)轉(zhuǎn)子、布料環(huán)、活動(dòng)刮板、以及氣液分離器等構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器采用導(dǎo)熱油為介質(zhì)，耗煤量比大鍋減少50%，可以在較低的壓力下獲得較高的工作溫度，且傳熱溫度抑郁調(diào)節(jié)，工人操作方便，改善了操作環(huán)境。
      3、真空連續(xù)蒸發(fā)器。真空連續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)由真空蒸發(fā)器及原料罐、成品罐等附屬設(shè)備組成。根據(jù)硫化鈉生產(chǎn)系統(tǒng)高粘度、高沸點(diǎn)等特征，對(duì)管外沸騰采用強(qiáng)制循環(huán)，強(qiáng)化溶液在加熱段的流速，增加湍流，提高傳熱系數(shù)。缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗偏大。
      4、板式蒸發(fā)器。板式蒸發(fā)器是新型蒸發(fā)器，主要設(shè)備是板式換熱器。板式蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)是傳熱系數(shù)高，熱損失小，結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱面積大，蒸發(fā)強(qiáng)度高，檢修清洗方便，但板式蒸發(fā)器允許操作的壓力偏低。
      以上是硫化鈉蒸發(fā)結(jié)晶工藝發(fā)展以及硫化鈉蒸發(fā)結(jié)晶工藝方面的內(nèi)容。