氯化鈉-硫酸鈉MVR蒸發(fā)器分鹽系統(tǒng)
來源：本站日期：2023-04-10 03:02:47 瀏覽：1177
高鹽廢水中分鹽結(jié)晶過程的分離對(duì)象主要是氯化鈉和硫酸鈉，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊關(guān)于氯化鈉-硫酸鈉MVR蒸發(fā)器分鹽系統(tǒng)。
一、分鹽結(jié)晶工藝思路
分鹽結(jié)晶工藝思路主要有兩種：
一是直接利用廢水中不同無機(jī)鹽的濃度差異和溶解度差異，通過在結(jié)晶過程中控制合適的運(yùn)行溫度和濃縮倍數(shù)等來實(shí)現(xiàn)鹽的分離，即通常說的熱法分鹽結(jié)晶工藝。高鹽廢水的熱法分鹽結(jié)晶工藝主要包括直接蒸發(fā)結(jié)晶工藝、鹽硝聯(lián)產(chǎn)分鹽結(jié)晶工藝和低溫結(jié)晶工藝。
二是利用氯離子和硫酸根離子的離子半徑或者電荷特性等的差異，通過膜分離過程在結(jié)晶之前實(shí)現(xiàn)不同鹽之間的分離或富集，再用熱法結(jié)晶過程得到固體，即膜法分鹽結(jié)晶工藝。
膜法分鹽結(jié)晶工藝包括納濾分鹽工藝和單價(jià)選擇性離子交換膜電滲析分鹽工藝（簡稱電滲析分鹽工藝）。
二、氯化鈉硫酸鈉MVR蒸發(fā)器分鹽技術(shù)原理
同離子效應(yīng)和溶解度差異性是我們實(shí)現(xiàn)氯化鈉硫酸鈉分鹽結(jié)晶提純的前提。
氯化鈉和硫酸鈉共存的三元水鹽體系溶解度數(shù)據(jù)是我們應(yīng)用MVR蒸發(fā)器及連續(xù)結(jié)晶器系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)二者分質(zhì)結(jié)晶的理論依據(jù)。
鹽硝共溶時(shí)，溶液對(duì)于氯化鈉的容納能力要遠(yuǎn)大于硫酸鈉，例如鹽硝三元混合溶液中鹽硝共飽和濃度（100℃）分別為26%和4.4%。
低濃度的鹽硝溶液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后，氯化鈉允許富集至濃度26%，而溶液中允許溶解的硫酸鈉濃度則會(huì)因氯化鈉濃度的提高而受到擠壓。即使硫酸鈉初始濃度較高，也會(huì)因?yàn)槁然c濃度的不斷提升而被趕出水相以晶體的形式析出，終硫酸鈉濃度被迫降低至4.4%。
不同的溫度下硫酸鈉和氯化鈉具有不同的共飽和濃度，二者相互制約的濃度以及隨溫度變化的關(guān)系是實(shí)現(xiàn)硫酸鈉氯化鈉MVR蒸發(fā)分離的關(guān)鍵。
三、硫酸鈉和氯化鈉分鹽工藝形式
硫酸鈉氯化鈉混鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶分離提純工藝亦稱鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝，又稱鹽硝分質(zhì)結(jié)晶工藝。采用微負(fù)壓的MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，配以高濃度的氯化鈉母液低溫蒸發(fā)（或冷卻）結(jié)晶，在高溫段產(chǎn)出硫酸鈉（元明粉），在低溫段產(chǎn)出氯化鈉，二者產(chǎn)品純度均可控。
熱法鹽硝分質(zhì)結(jié)晶工藝，無需納濾工藝的參與即可實(shí)現(xiàn)鹽硝分離，流程路線短，尤其當(dāng)水中硫酸鈉濃度較高時(shí)優(yōu)勢(shì)更加明顯。
低硝高鹽溶液采用納濾分鹽后的濃水采用MVR鹽硝分離結(jié)晶裝置可有效降低整個(gè)系統(tǒng)的消耗，兩種工藝的相互配合可達(dá)效益的更大化。
