硫酸錳逆流蒸發(fā)結(jié)晶工藝介紹
來源：本站日期：2022-12-09 02:55:02 瀏覽：1767
隨著硫酸錳的應(yīng)用增加，越來越多的廠家開始選擇合適的硫酸錳制備工藝，硫酸錳的工業(yè)生產(chǎn)方法很多，硫酸錳是一種重要的基礎(chǔ)錳鹽，廣泛應(yīng)用于化工、輕工、飼料及食品等行業(yè)中?？稻拜x小編今天和大家一起聊聊硫酸錳逆流蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
一、硫酸錳溶液特點(diǎn)
硫酸錳（MnSO4•H2O）晶體相對密度2.95，易溶于水，硫酸錳的溶解度隨溫度升高逐漸減低，晶體在57℃~117℃時穩(wěn)定存在。
二、硫酸錳常見制備工藝
伴隨錳富礦資源的日益枯竭，硫酸錳的生產(chǎn)已逐漸趨向于使用含錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于20%的貧錳礦，導(dǎo)致沒出液中硫酸錳含量偏低，后續(xù)蒸發(fā)濃縮負(fù)荷增大。
目前，生產(chǎn)硫酸錳的主要方法有高溫焙燒法、酸沒法、兩礦加酸法、二氧化硫法以及苯胺還原法等。它們的不同點(diǎn)在于浸出工藝上的差別，其結(jié)晶工藝均為常壓蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
硫酸錳廠使用的蒸發(fā)設(shè)備多為敞開式間歇蒸發(fā)結(jié)晶罐，這種蒸發(fā)設(shè)備的結(jié)構(gòu)是在蒸發(fā)器的內(nèi)部設(shè)環(huán)形加熱管對物料進(jìn)行加熱，并在設(shè)備頂部加裝攪拌裝置，以提高蒸發(fā)速度，硫酸錳溶液蒸發(fā)主要采用常壓、間歇結(jié)晶法。
硫酸錳制備方法的步驟為:
1、于蒸發(fā)器中加入待濃縮的硫 酸錳溶液，蒸發(fā)器采用高溫蒸汽加熱，使硫酸錳溶液結(jié)晶；
2、蒸發(fā)器內(nèi)逸出的蒸汽直接排向大氣。由于蒸發(fā)器內(nèi)逸出的蒸汽溫度為100°C，直接排向大氣未加以回收利用。該方法存在能耗高、成本高、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、產(chǎn)品粒度分布范圍廣等缺陷。
三、硫酸錳逆流蒸發(fā)結(jié)晶工藝說明：
根據(jù)一水硫酸錳的溶解析出特性，針對含水較多的硫酸錳溶液濃縮獲得一水硫 酸錳產(chǎn)品，適宜選用多效逆流蒸發(fā)，逆流進(jìn)料，料液逐級提濃，同時溫度逐級升高，溶解度下降，循環(huán)液需要在加熱室換熱管升溫。
相對于正溶解物料來說，此類物料的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)計，對整套蒸發(fā)工藝路線及設(shè)備防結(jié)垢設(shè)計有不同的要求，其次管道的設(shè)計和安裝也是避免生產(chǎn)過程堵管現(xiàn)象的關(guān)鍵。
根據(jù)硫酸錳的生產(chǎn)工藝，如果能夠把充分把蒸發(fā)結(jié)晶工段產(chǎn)生的蒸汽加以回收利用，則節(jié)能的效果會更加明顯。
三效蒸發(fā)結(jié)晶在硫酸錳生產(chǎn)過程中長時間穩(wěn)定成功運(yùn)行后，我公司又根據(jù)硫酸錳的特點(diǎn)和客戶的需求，將能耗更低的mvr蒸發(fā)技術(shù)運(yùn)用于硫酸錳的生產(chǎn)。取得良好的效果，至今運(yùn)行一年，產(chǎn)品質(zhì)量、能耗標(biāo)準(zhǔn)等指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計參數(shù)，得到用戶的認(rèn)可與好評。
