乳化液廢液低溫蒸發(fā)處理
來(lái)源：本站日期：2022-11-14 02:57:50 瀏覽：719
乳化液廢液低溫蒸發(fā)處理，采用低溫蒸發(fā)處理工藝對(duì)金屬切削液或乳化液廢液進(jìn)行零排放處理是比較可行的工藝，康景輝小編今天和大家聊聊乳化液廢液采用低溫蒸發(fā)處理工藝。
一、乳化液廢液來(lái)源
在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。
對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。
含機(jī)加工冷卻液廢水成份復(fù)雜，有機(jī)物含量高，是一類難處理的有機(jī)廢水，如果直接排放，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。
二、乳化液廢液處理方案
蒸發(fā)處理是使用低溫真空蒸發(fā)器對(duì)削廢液，乳化液，機(jī)加工冷卻液廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理。經(jīng)過(guò)廢水處理系統(tǒng)真空蒸餾后殘留物的量會(huì)減少到原有廢水量的5%，水蒸氣冷凝后幾乎不含任何雜質(zhì)，可作為工藝水送回到生產(chǎn)過(guò)程中。
三、乳化液廢液處理采用低溫蒸發(fā)處理的優(yōu)勢(shì)
1、相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，低溫蒸發(fā)技術(shù)在能耗上可以節(jié)約90%以上；
2、低溫蒸發(fā)處理設(shè)備采用電能，無(wú)需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施的投資及消耗；
3、由于熱泵其自身可以同時(shí)輸出冷媒對(duì)物料產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行冷凝，所以無(wú)需任何外部的冷卻水供應(yīng)，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施及冷卻水和電的消耗；
4、低溫蒸發(fā)設(shè)備采用模塊化設(shè) 計(jì)。設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積小，組裝運(yùn)行快速方便；
5、超低溫蒸發(fā)。真空度達(dá)45mbar,蒸發(fā)溫度低可達(dá)32℃。更加適合熱敏性物料。腐蝕性物料對(duì)設(shè)備的腐蝕降低，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命；
6、低溫蒸發(fā)處理設(shè)備，全自動(dòng)化控制及運(yùn)行。 相較于MVR蒸發(fā)器，其操作簡(jiǎn)單，控制點(diǎn)少，自動(dòng)化程度更高，故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定，維修及保養(yǎng)成本極低；
7、低溫蒸發(fā)處理設(shè)備，可以設(shè)計(jì)小型或者撬裝型，也可以設(shè)計(jì)蒸發(fā)量低于1000公斤/小時(shí)的工況。這很好的解決了中小型企業(yè)在污水處理方面投資大，運(yùn)行維護(hù)成本高等的窘境，為我們中小型企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)健康發(fā)展提供了一個(gè)非常經(jīng)濟(jì)有效的解決方案；
