三效蒸發(fā)器因物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，能有效保持物料效果，節(jié)能等優(yōu)勢，廣泛適用于濃縮傳統(tǒng)藥物，西藥，葡萄糖，淀粉，味精，食品和乳制品，化工等流體物料，也可在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水。
三效蒸發(fā)器在操作過程中由于所處理的溶液不同，所出現(xiàn)運(yùn)行耗能的原因也會(huì)不盡相同，今天小編著重分析一下關(guān)于三效蒸發(fā)器運(yùn)行耗能原因（關(guān)于三效蒸發(fā)器故障解決方法小編曾經(jīng)寫過過一篇《4大故障解決方法，讓三效蒸發(fā)器運(yùn)行更穩(wěn)定》有需要可以點(diǎn)擊查看），讓大家了解一下常見的運(yùn)行耗能原因，能輕松降低三效蒸發(fā)器的能耗。
蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家康景輝認(rèn)為三效蒸發(fā)器運(yùn)行耗能的原因一般是：真空度過低或者過高。
真空度是三效蒸發(fā)裝置的一個(gè)重要的工藝控制指標(biāo)，在正常情況下三效蒸發(fā)器的真空度要控制在60KPa左右。如果真空度低，不但無法保持濃縮物的沸點(diǎn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，蒸發(fā)裝置的生產(chǎn)能力得不到充分發(fā)揮，而且會(huì)增加氣耗，降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。
因此在蒸發(fā)過程中應(yīng)盡可能的保持較高的真空度，保持較高的真空度可以增加末效及整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)傳熱溫差，提高裝置的生產(chǎn)能力。高真空度雖然增加了加熱的蒸汽與材料的沸點(diǎn)之間的有效溫差，增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。但是，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應(yīng)地增加蒸汽消耗。
影響真空度過高或者過低的因素及對策：
1、冷卻水的溫差、壓力及流量對真空度的影響
三效蒸發(fā)器的真空度是通過表面冷卻器用水冷卻二次蒸汽并用真空泵引出不凝氣體而形成的。從理論上講，蒸發(fā)系統(tǒng)所能達(dá)到的大真空度是大氣壓與冷凝器排出的冷卻水，在此溫度下的飽和蒸汽壓之差。水的飽和蒸汽壓實(shí)隨著水溫的升高而增大的，所以排出的冷卻水溫度越低，所獲得真空度就越大。
冷卻水進(jìn)水溫度過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低。
冷卻水的量不足會(huì)導(dǎo)致二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻水不足除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水會(huì)引起管道堵塞，造成閥門損壞。
因此，要想提高真空度在真空泵能力一定的情況下，要盡可能的提高冷卻水的溫差、冷卻水的壓力及冷卻水的流量，以確保獲得較高的真空度，真空度過高或過低都會(huì)引起三效蒸發(fā)器的耗能增加。
2、使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，要會(huì)導(dǎo)致真空逐漸減少。因此要降低進(jìn)入設(shè)備的蒸汽壓力。
3、不凝氣的存在嚴(yán)重地影響了系統(tǒng)真空度，不凝性氣體的沸點(diǎn)較低，不易液化增加了真空泵的負(fù)荷；同時(shí)，不凝性氣體的存在，也影響蒸汽在列管壁的表面成膜,降低了蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)。因此，我們應(yīng)盡可能地減少帶入系統(tǒng)的不凝性氣體的量。
一般情況下，不凝性氣體來源于：
(1)二次蒸汽夾帶的不凝氣；
(2)冷卻水進(jìn)入真空系統(tǒng)所釋放出其溶解的不凝氣；、
(3)管道設(shè)備各個(gè)連接部位漏入的不凝氣。
因此，在實(shí)際生產(chǎn)中提高管路和設(shè)備的密閉性能, 檢查真空泵的抽氣能力,可獲得較大的真空度。
綜上，在三效蒸發(fā)器中，真空度是影響整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)氣耗的重要因素，良好、穩(wěn)定的真空度，不僅能保證整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的順利運(yùn)行，而且還能節(jié)約生產(chǎn)成本，降低能耗。