多效蒸發(fā)中，二次蒸汽的潛熱得到了較為充分的利用，提高了加熱蒸汽的利用率。按操作壓力可以分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。在加壓蒸發(fā)中，所得到的二次蒸氣溫度較高，可作為下一效的加熱蒸汽加以利用。因此，單效蒸發(fā)多為真空蒸發(fā);多效蒸發(fā)的前效為加壓或常壓操作，而后效則在真空下操作。
四效蒸發(fā)器，由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗。
四效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的四個(gè)蒸發(fā)器組成。是利用前一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽為下一效提供熱源，來(lái)達(dá)到節(jié)能的目的。
四效可以回收部分的二次蒸汽，效數(shù)越多回收的二次蒸汽越多。這一點(diǎn)有別于MVR蒸發(fā)器能夠回收全部的二次蒸汽。
四效蒸發(fā)的流程：可以有順流、逆流、平流、錯(cuò)流等。按操作方式可分為連續(xù)式或間歇式，工業(yè)上大多數(shù)蒸發(fā)過(guò)程為連續(xù)穩(wěn)定操作過(guò)程。按二次蒸汽的利用情況可以分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)，若產(chǎn)生的二次蒸汽不加利用，直接經(jīng)冷凝器冷凝后排出，這種操作稱(chēng)為單效蒸發(fā)。若把二次蒸汽引至另一操作壓力較低的蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，并把若干個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)組合使用，這種操作稱(chēng)為多效蒸發(fā)。
四效蒸發(fā)器可以采用強(qiáng)制循環(huán)、自然循環(huán)、降膜、升膜、板式蒸發(fā)器等多種形式，也可以采用多種組合的方式，來(lái)較優(yōu)化工藝。
(一）物料流程
要濃縮的物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料泵經(jīng)過(guò)流量計(jì)再經(jīng)過(guò)板式換熱器列管式換熱器到一效分離器，在一效循環(huán)泵的作用下進(jìn)入一效加熱器加熱，產(chǎn)生的二次蒸汽和濃縮的物料離開(kāi)管束，大部分的物料被收集在分離器下部的緩沖區(qū)泵抽出去到二效，部分的物料通過(guò)循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā)。在分離器中蒸汽和液體被分離，二次蒸汽在分離器頂部離開(kāi)到二效加熱器加熱。
物料從一效到二效三效后同樣的原理蒸發(fā)，通過(guò)三個(gè)蒸發(fā)單元連續(xù)蒸發(fā);到四效采用強(qiáng)制循環(huán)，當(dāng)物料達(dá)到飽和度后晶體通過(guò)TDB結(jié)晶器，把晶體沉降出料到結(jié)晶罐降溫結(jié)晶后再進(jìn)入分離機(jī)分離。母液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。
(二)生蒸汽，二次蒸汽，冷凝水流程
設(shè)備的加熱的主要能源是低壓生蒸汽，蒸汽通過(guò)蒸汽控制閥進(jìn)入蒸發(fā)器殼程列管跟物料換熱后被冷凝后加熱器殼程底部流入二效殼程。一效蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽從一效分離器頂部出來(lái)給二效殼程加熱被冷凝從二效加熱器底部跟一效冷凝水混合到三效加熱器底部。同樣二效蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽給三效加熱，三效蒸發(fā)出的二次蒸汽到四效加熱，冷凝后混合在一，二、三效的冷凝水到四效殼程后,最終到冷凝器冷凝后整個(gè)系統(tǒng)的冷凝水被泵排走。不能冷凝的部分氣體用真空泵吸出保持設(shè)備真空。
康景輝環(huán)保公司的四效蒸發(fā)系統(tǒng)，往往考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量，來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。在廢水處理中，還要考慮預(yù)熱器結(jié)垢的自動(dòng)在線清洗。
