目前硫酸鋰是新能源電池的主要電極材料，應(yīng)用較多，硫酸鋰蒸發(fā)濃縮康景輝一般會采用MVR蒸發(fā)或者三效蒸發(fā)和連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)工藝，整套系統(tǒng)設(shè)備可以經(jīng)萃取除雜得到純凈硫酸鋰溶液。康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。
一、硫酸鋰物料特性:
在硫酸法礦石提鋰中，礦石一般先經(jīng)過研磨、轉(zhuǎn)型焙燒、酸化、浸出、凈化、過濾等工序得到較為純凈的破駿鋰稀溶液。
稀的破酸鋰溶液主要作為后續(xù)生產(chǎn)氯化鋰、氫氧化鋰或者碳酸鋰等產(chǎn)品。為了降低后續(xù)生產(chǎn)氯化鋰、氫氧化鋰或碳酸鋰工序的消耗，需要先將稀硫酸鋰蒸發(fā)濃縮至20%左右。
二、硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)工藝
硫酸鋰溶液是硫酸法提鋰生產(chǎn)碳酸鋰、單水氫氧化鋰、氯化鋰等鋰鹽的中間產(chǎn)物。在實際工業(yè)生產(chǎn)中，前端浸出的疏酸鋰溶液濃度較低，為了降低后續(xù)生產(chǎn)鋰鹽的能耗，提高鋰的直收率，一般情況需要將硫酸鋰溶液蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)終點一般要求低于飽和濃度，在前端凈化工序除去了大量鈣、鎂，但是除鈣鎂時又引進(jìn)了碳酸根離子。在蒸發(fā)濃縮過程中有可能析出晶體。
綜合運行費用、一次性投資考慮以及換熱器清洗周期，蒸發(fā)濃縮工藝選擇上一般選用蒸發(fā)強(qiáng)度大、傳熱系數(shù)高、動力消耗低的降膜蒸發(fā)器或者自然循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮作業(yè)。
蒸發(fā)系統(tǒng)可根據(jù)電價格和蒸汽價格，選擇MVR蒸發(fā)器或者三效蒸發(fā)器(或者四效蒸發(fā)器）蒸發(fā)濃縮。
硫酸鋰蒸發(fā)濃縮的目的在于通過高溫蒸發(fā)脫水后使其達(dá)到過飽和狀態(tài)，蒸發(fā)濃縮后的飽和溶液進(jìn)入連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)出硫酸鋰結(jié)晶產(chǎn)品;硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)設(shè)備均在車間內(nèi)安裝布置，廠房及平臺采用鋼結(jié)構(gòu)，硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)可根據(jù)硫酸鋰凈化液的成分具體設(shè)計。
三、硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)工藝特點
1、硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)根據(jù)硫酸鋰凈化液成分設(shè)計，充分適合物料成分;
2、硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)合理設(shè)計，蒸汽耗量小，動力消耗低，設(shè)備運行成本低;
3、硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)設(shè)備合理配置，一次性投資低;
4、硫酸鋰蒸發(fā)濃縮整套系統(tǒng)自動化程度高，人工勞動強(qiáng)度低;
5、硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)占地面積小，操作簡單方便。