MVR蒸發(fā)器工藝在高鹽廢水處理、濃鹽廢水處理以及淡鹽水處理中應(yīng)用頗多，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊MVR淡鹽水濃縮工藝。
一、MVR蒸發(fā)工藝原理
機械蒸汽再壓縮（Mechanical Vapor Recompression，簡稱MVR），理論基礎(chǔ)是由波義耳定律（ Boyle's Law ）推導(dǎo)而出：PV/T = K，公式含義是一定質(zhì)量的氣體的壓強與體積之積與溫度成正比，也就是說當氣體的體積減小、壓強增大時，氣體的溫度也會隨之升高。
在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，就是將由生產(chǎn)介質(zhì)中蒸發(fā)而來的低溫、低壓的二次蒸汽通過機械再壓縮以提高蒸汽的溫度、壓力和熱焓，壓縮后的蒸汽進人蒸發(fā)器與生產(chǎn)介質(zhì)換熱冷凝，生產(chǎn)介質(zhì)得以蒸發(fā)濃縮同時產(chǎn)生二次蒸汽，達到充分利用系統(tǒng)內(nèi)蒸汽潛熱的要求。
MVR生產(chǎn)裝置除在冷啟動開車或負荷提高較大時，需要少量生蒸汽外，裝置正常運行時無需生蒸汽，系統(tǒng)所需熱量由壓縮機消耗電能補充，極大提高了系統(tǒng)的熱效率。
二、MVR淡鹽水濃縮工藝
1、淡鹽水濃縮流程：
來自界區(qū)的溫度55℃、氯化鈉含量220 g/L的淡鹽水首先通過數(shù)臺換熱器進行預(yù)熱，熱源分別是送出界區(qū)的蒸汽冷凝水、濃縮鹽水以及蒸汽洗滌水，換熱升溫至105℃淡鹽水送至降膜蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)預(yù)濃縮，部分分流至強制循環(huán)蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)鹽水濃度達到315 g/L，部分分流出系統(tǒng)并與淡鹽水換熱回收熱量后，溫度降至60℃進入濃縮鹽水槽，調(diào)節(jié)pH后送至二次鹽水單元。
2、生蒸汽及二次蒸汽流程：
MVR生產(chǎn)裝置冷啟動開車時，通入生蒸汽將蒸發(fā)器內(nèi)的循環(huán)淡鹽水溫度提高至不低于100 ℃，待淡鹽水介質(zhì)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽經(jīng)過降膜蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)的除霧器去除夾帶的氯離子，然后經(jīng)過蒸汽洗滌塔進一步洗滌二次蒸汽，要求二次蒸汽中氯離子含量小于10x 10-6以保證蒸汽壓縮機的穩(wěn)定運行，合格的二次蒸汽經(jīng)1、2級壓縮機串聯(lián)加壓、升溫，同時為了避免蒸汽壓縮過程中過熱對設(shè)備造成損壞，在壓縮機進口對二次蒸汽噴霧增濕，經(jīng)加壓、升溫的二次飽和蒸汽進人降膜蒸發(fā)器與強制循環(huán)蒸發(fā)器的列管加熱器，與淡鹽水換熱后生成冷凝水，同時淡鹽水再次產(chǎn)生二次蒸汽達到循環(huán)利用。
3、蒸汽冷凝水流程：
二次飽和蒸汽在降膜蒸發(fā)器與強制循環(huán)蒸發(fā)器與淡鹽水換熱后生成冷凝水，進入冷凝水罐，部分高溫冷凝水補入蒸汽洗滌塔，以確保蒸汽的洗滌效果，洗滌塔中多余洗水經(jīng)與淡鹽水換熱回收熱量后送出界外；剩余部分與淡鹽水換熱回收熱量后，小部分作為除霧器的間隙洗水外，大部分直接送出界外 。