含COD高鹽焦化廢水蒸發(fā)結(jié)晶分鹽案例
來(lái)源：本站日期：2023-03-04 02:06:31 瀏覽：2854
項(xiàng)目名稱：含COD高鹽焦化廢水蒸發(fā)結(jié)晶分鹽案例
蒸發(fā)器類型：蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)
設(shè)備規(guī)格：進(jìn)料量10t/h
一、含COD高鹽焦化廢水蒸發(fā)結(jié)晶分鹽案例單效蒸發(fā)工藝項(xiàng)目概述：
含COD高鹽焦化廢水蒸發(fā)結(jié)晶分鹽案例單效蒸發(fā)工藝技術(shù)難點(diǎn)：
蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)含NaCl 3.30% 、NazSO,2.85% , COD800mg/L。要實(shí)現(xiàn)水和固體鹽的分離，先將廢水進(jìn)行濃縮。進(jìn)水雜質(zhì)量含量高,硫酸鈉產(chǎn)品A類品的標(biāo)準(zhǔn)，選擇冷凍分鹽工藝(利用氯化鈉和硫酸鈉溶解度的差異進(jìn)行分離)。廢水中 COD都集中生產(chǎn)氯化鈉產(chǎn)品的溶液中,若此溶液直接蒸發(fā)結(jié)晶,氯化鈉產(chǎn)品的COD含量超標(biāo)嚴(yán)重。技術(shù)路線的選擇在氯化鈉產(chǎn)品COD滿足要求的前提下，盡可能的減少外排母液量是本項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)。
康景輝為業(yè)主含COD高鹽焦化廢水蒸發(fā)結(jié)晶分鹽設(shè)計(jì)方案，蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)主要由MVR降膜蒸發(fā)、十水硝冷凍結(jié)晶、MVR 硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶、MVR氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶、MVR雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶共計(jì)5個(gè)核心單元組成。
二、含COD高鹽焦化廢水蒸發(fā)結(jié)晶分鹽案例單效蒸發(fā)工藝設(shè)備介紹：
1、MVR降膜蒸發(fā)
MVR技術(shù)依據(jù)熱泵原理,蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮后溫度和壓力升高,將其再作為熱源對(duì)蒸發(fā)器中物料進(jìn)行加熱,省去了外來(lái)蒸汽,MVR技術(shù)具有節(jié)約能耗作用。對(duì)于配套蒸汽不足、電價(jià)較低的企業(yè),可以選擇MVR技術(shù)。
蒸發(fā)結(jié)品分鹽系統(tǒng)的進(jìn)水已化學(xué)除硬,水質(zhì)含NaCl 、NazSO需將廢水濃度濃縮接近飽和。根據(jù)廠內(nèi)的蒸汽和占地面積等原因,選擇MVR技術(shù)。
降膜蒸發(fā)器料液由加熱室頂部加入,經(jīng)液體分布器分布后呈膜狀向下流動(dòng),是一種特殊的垂直管殼式換熱器,可用于分離兩種或兩種以上具有不同沸點(diǎn)的物質(zhì)，傳熱效率高。因此廢水濃縮選用MVR降膜蒸發(fā)工藝,具有占地面積小、節(jié)能、設(shè)備投資小等優(yōu)勢(shì)。
2、十水硝冷凍結(jié)晶+MVR硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶
冷凍脫硝技術(shù)是處理高鹽廢水的一種新方法。利用無(wú)機(jī)鹽不同物質(zhì)的溶解度不同,通過(guò)控制溫度析出十水硝(NazSO.·10H-O)。其中冷凍溫度對(duì)硫酸鈉產(chǎn)品的收率、裝置能耗等方面都有影響，結(jié)合相關(guān)硫酸鈉冷凍的相關(guān)研究及實(shí)際工程案例，在-5℃~0℃時(shí)冷凍結(jié)晶，直接析出十水硝，冷凍上清液至氯化鈉結(jié)晶系統(tǒng)。
為了得到高純度的硫酸鈉單鹽，利用十水硝是不穩(wěn)定水合物的特性，加熱十水硝溶解，得到飽和的硫酸鈉溶液。該溶液進(jìn)MVR硫酸鈉蒸發(fā)系統(tǒng)，硫酸鈉固體析出，離心脫水，干燥，制得符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的硫酸鈉。
3、MVR氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶+雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶
冷凍上清液中含有高濃度的 NaCl及更高含量的COD，少量的NazSO。廢水中COD經(jīng)過(guò)濃縮后，大部分都集中在冷凍上清液中。根據(jù)物料平衡計(jì)算,要控制氯化鈉產(chǎn)品的質(zhì)量，需外排大量的母液，為了控制母液的外排量，又盡可能的減少COD在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，需將本應(yīng)該外排的這部分母液繼續(xù)濃縮至結(jié)晶出雜鹽，雜鹽回溶在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
