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鋰電池材料廢水處理

來(lái)源:本站日期:2022-03-25 01:54:47 瀏覽:1509
項(xiàng)目名稱:鋰電池材料廢水處理

蒸發(fā)器類型:MVR蒸發(fā)器

設(shè)備規(guī)格:蒸發(fā)量6T/H

MVR蒸發(fā)器處理鋰電三元正極材料生產(chǎn)廢水

 

鋰電池材料廢水處理廢水處理案例項(xiàng)目概述:

鋰電三元正極材料清洗濾液經(jīng)過(guò)前端中水回用和鋰資源化回用后,產(chǎn)生高濃度的含鹽廢水,該廢水為含硫酸鋰的廢水加入碳酸鈉進(jìn)行沉鋰后形成的高濃度硫酸鈉溶液,為實(shí)現(xiàn)鋰資源化回用過(guò)程中廢水“零”排放的目的,對(duì)該高濃度含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。
鋰電池材料廢水處理廢水MVR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)參數(shù):
高濃度的硫酸鋰廢水輸送至沉鋰反應(yīng)釜內(nèi),在一定的 pH值和溫度下,通過(guò)加熱、攪拌、添加碳酸鈉形成碳酸鋰沉淀,反應(yīng)原理如下:Li2SO4 + Na2CO3→Li2CO3↓ + Na2SO4
碳酸鋰通過(guò)離心得到回用,離心液為高濃度的硫酸鈉廢水,該廢水為待蒸發(fā)廢水,
其參數(shù)為: 水量為 2 t/h,pH 值為 7 ~
8; 溫度為 30 ~ 50℃ ; 主要成分是硫酸鈉,含有極少量的碳酸鈉和碳酸鋰; 電導(dǎo)率 70000 μs/cm 左右,折合硫酸鈉濃度約3.8% ,屬于高濃度工業(yè)含鹽廢水; 飽和硫酸鈉溶液的沸點(diǎn)升為 5℃左右。

鋰電池三元正極材料MVR蒸發(fā)工藝流程:

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程,硫酸鈉廢水首先經(jīng)過(guò)冷凝水初步預(yù)熱,然后再經(jīng)過(guò)生蒸汽預(yù)熱,通過(guò)控制生蒸汽量來(lái)控制料液進(jìn)入分離器前的溫度,使該溫度維持在在 85~ 90℃ ,然后進(jìn)入蒸發(fā)器的分離段,再經(jīng)由內(nèi)部導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)入結(jié)晶段,清濁液分離后清液經(jīng)導(dǎo)流筒周圍環(huán)形區(qū)域進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)管進(jìn)口,再進(jìn)入一級(jí)加熱器和二級(jí)加熱器底部向上進(jìn)入加熱管內(nèi),屬于升膜蒸發(fā),管內(nèi)的物料與管外的蒸汽進(jìn)行換熱,物料提高溫度后再次進(jìn)入分離段進(jìn)行閃蒸、提濃,然后進(jìn)入結(jié)晶段,如此循環(huán)。當(dāng)結(jié)晶段底部鹽析腿晶體量達(dá)到一定密度時(shí),出料泵將結(jié)晶器底部物料打入稠厚釜,結(jié)晶器內(nèi)清液經(jīng)結(jié)晶器與分離器的連接管道直接返回分離段,晶體部分在稠厚釜適當(dāng)降溫后進(jìn)入離心機(jī),離心分離后獲得晶體產(chǎn)品,母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)。
鋰電池廢水處理MVR蒸發(fā)器自動(dòng)控制設(shè)計(jì)
在控制方面,系統(tǒng)能夠有效的實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)功能,減少操作工的人員數(shù)量和勞動(dòng)強(qiáng)度,并且能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程及現(xiàn)場(chǎng)的控制。
具體控制方案:
以分離器液位為輸入信號(hào),輸出控制進(jìn)料
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度,即分離器內(nèi)單獨(dú)設(shè)置超高、超低控制點(diǎn),保障物料液位控制在一定范圍內(nèi);
以冷凝水儲(chǔ)罐液位為輸入信號(hào),
輸出控制冷凝水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度,使得冷凝水罐內(nèi)保持一定的液位范圍;
以進(jìn)料物料溫度傳感器為輸入信號(hào),控制蒸氣預(yù)熱
器的蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度,使物料溫度穩(wěn)定在設(shè)定值左右;
以蒸汽壓力傳感器為輸入信號(hào),確保板式換熱器不會(huì)超壓;
料單元由出料泵、密度計(jì)、出料三通閥等組成,當(dāng)物料的比重達(dá)到設(shè)定值時(shí),將固液混合物輸送至稠厚釜,當(dāng)比重未達(dá)到設(shè)定值時(shí)物料自動(dòng)返回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā),整個(gè)出料過(guò)程是自動(dòng)執(zhí)行的,同時(shí)兼具人工操作功能。系統(tǒng)相關(guān)的壓力傳感器、溫度傳感器等各類傳感器,與相關(guān)控制閥門的實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)控制并且上傳至中控平臺(tái)進(jìn)行監(jiān)控。
 
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